中国制造在过去20年里逐步树立了其在全球制造业内举足轻重的地位。随着国际竞争环境的不断激烈，中国制造业转型升级的任务也越发紧迫。
国家工信和信息化部消费品工业司副司长王伟在2014/2015中国纤维流行趋势暨盛虹?中国纤维（逸绵）创意时尚汇预发布会上表示：“中国制造的转变需要我们在已经建立的完整配套的产业链优势基础上，在我们已经具备的企业硬实力的基础上，注重企业软实力的建设，加大产品技术研发的投入，加强整个产业链各环节的相互配合，通过产业信息化带动整个产业开创可持续发展的新模式。这一点，至关重要。”
王伟认为，作为整个产业链上游的化学纤维行业，对国家纺织产业的转型和升级起着举足轻重的基础作用，中国制造的优质的纺织品，中国纺织产业价值链的完善，需要中国化纤行业的支持。
据了解，由于国内棉花与国际进口棉花价格差额太大，导致棉花的市场需求量有所下降，而相应的，化纤的市场需求量也越来越大。据高勇介绍，随着棉花用量减少，化纤用量已经超过了75%。
事实上，不仅是国内化纤用量增加，我国化纤出口量也较大。据端小平介绍，我国化纤出口量占全球世界贸易总量的45%。“全球化纤产品中有95%差别化的化纤中国都能生产。”
6月至今，喷水织机环保整治仍在继续，这些常规产品在供应减少之后再遇大贸易商囤货后，市场库存所剩不多，个别产品目前依然处于一货难求的状态。据市场反馈，目前涤塔夫、仿1真丝的坯布价格较年初上涨了5-8毛/米，涨幅非常明显。
各种“淡季不淡”的表现让市场人士感到迷茫的同时，却只能无奈接盘。而市场种种的表现与去年年末的情况似乎极其相似，后期市场又会否如年初那般，在暴涨之后上演暴跌呢?
▼年初涤纶长丝遭遇“滑铁卢”
7月13日，“第十四届中国国际聚酯论坛”在上海召开，化纤成套设备报价，来自国内外聚酯产业、期1货市场的人士汇聚上海。众位在纺织市场摸爬滚打多年的大佬们在会上分析了聚酯市场的“奇葩”行情。
涤纶长丝涨价下半年难持续?
中石化合纤处副处长张有定在“第十四届中国国际聚酯论坛”上分析了聚酯市场的行情。他指出，近期聚酯市场出表现不凡，5月中旬国际原1油价格触底反弹，二季度原料处于降库存阶段，聚酯行业产销两旺，聚酯企业开工率负荷接近90%，库存处于低位。近期，企业效益明显回升，多数产品加工空间明显放大，企业利润增加快。
谈到当前聚酯市场的特征，张有定认为，生产表现出“一惊一乍”的特点，行情有“见风就是雨”的感觉，行情变化与大宗商品市场行情往往处于同频共振。同时，市场受相关宏观政策、库存数据变化、国际市场形势等综合因素的影响比较明显，影响聚酯市场行情的因素变得更加复杂，总体看行业内生动力不足，行情更多地靠一些事件来推动。从价格角度看，目前期1货市场的定价权越来越大，期1货市场是聚酯市场价格的集中反映，期1货价格越来越影响PTA现货市场价格，预计未来期1货市场对行情的影响力还将加大。
张有定指出，今年六七月份的行情属于淡季不淡，因为受环保因素影响，旺季的订单提前，预计下半年的九十月份有可能出现旺季不旺，化纤成套设备公司，这种情况曾在今年三四月份出现过。整体看，下半年预计聚酯市场行情将仍以振荡为主，原1油价格预计将在47美元/桶~52美元/桶区间波动。今年全年，预计聚酯市场行情或将出现前高后低的状况，预计11月~12月聚酯行情不会太好。此外，瓶砖进口政策正在调整，值得企业关注。
从聚酯市场未来发展情况看，张有定预计，聚酯年需求增长率将处于4%~5%的较低水平。同时，涤纶也面临粘胶、锦纶等其他纤维的替代。接下来，聚酯链利润空间将进一步被压缩。聚酯市场的竞争正逐步发展为全产业链的竞争，大企业往上游拓展，如涉足芳烃业务，往下游看，大企业加快了收购步伐，完全产业链集团的竞争特征正在形成过程中。在这个过程中，吕梁化纤成套设备，PTA的老装置将面临被淘汰，能存活下来的PTA装置基本将属于百万吨级别的。
3个月的PTA去库存期告一段落?
会上，杭州胜春投资咨询有限公司总经理徐智龙指出，PTA供需市场情况如果处于过剩状态，每吨产品的加工费会处于450元下端，如果供求处于平衡状态，每吨产品的加工费会处于550元~650元区间，如果供求处于紧平衡状态，每吨产品的加工费会处于650元上方。
今年二季度以来，PTA行业持续去库存，期1货市场仓单不断流出，对现货市场价格形成一定支撑，基差走强，这种态势一直持续到7月初。而随着汉邦石化、珠海BP的装置检修结束，PTA现货市场供应量加大，PTA行业去库存告一段落。
徐智龙指出，近期，PTA期1货价格坚挺和成本走低，导致PTA现货加工费持续回升，现货加工费从Zui1低时的350元/吨回升到600多元/吨，甚至回升到1000元/吨。有人说1000多元的加工费过高，但是要结合前几年的情况综合考虑，因为过去几年，PTA企业亏损较严重。如果以PTA行业的5年为观察区间会发现，市场供需处于紧平衡状态时的利润，需要补充产能过剩时企业的亏损。
近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，生产化纤成套设备，成为全球Zui1大的纺织机械制造国。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。
因此未来应广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全1方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。
目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在金融危机来临时，纺机企业将举步维艰。
日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。
在这个理念下，机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念，避免出现纺机制造商自称节能型先进设备，却无真正标准可言的情况。目前，提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的重点，也是未来纺机发展的重点。同时，实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。
市场需求为纺机企业转型升级、技术创新提供动力。纺织企业Zui需要高i效节能的设备。在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高i端技术，拥有了先进设备，保持一定的可持续发展能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。目前，纺织企业普遍面临着“招工难”，用工成本逐年上升的问题。因此，提高纺机设备效率、节能、省工，成为纺织企业的必然要求，也是纺机设备发展的必然趋势。纺机制造企业应加大研发投入和科技创新力度，加快从“制造”向“创造”的转变，实现传统纺机装备的升级换代。
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