一是棉花价格市场改革落地。
棉花价格市场化后其价格必将更具竞争力，棉纺行业近两年开发混纺产品的热情可能会有所降低，棉花或将挤占化纤市场空间。加上目前原1油价格充满多种不确定性，下游已有企业开始慎重选择化纤原料，转而选择棉花。不过，化纤成套设备厂家，棉价放开后，化纤成套设备价格，对于我国纺织工业整体竞争力的提升是重大利好，化纤行业也将受益于纺织行业的整体进步。
二是“超仿棉项目”通过科技部验收。
作为聚酯行业乃至整个纺织工业升级换代产品，超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发的意义重大。它的成功为行业的发展积累了创新模式的经验。目前，越来越多的企业加入到超仿棉家族，超仿棉在产业链上的影响力持续扩大。在夯实技术层面的实力后，超仿棉之后的市场表现值得期待。
三是行业力推的品牌建设成果显现。
“中国化纤流行趋势战略研究”荣获“纺织之光”2014年度科技奖一等奖，这表明历经3年研究和推广的化纤流行趋势已经受到整个纺织工业的重视。
Zui直观的成果是，更多企业参与到品牌建设中，企业以创新技术作为后盾，以产品品牌化为市场营销的重点，整个行业崛起的力度更强。
目前，生产化纤成套设备，终端已经开始习惯和青睐于带有吊牌的功能型产品。化纤已经不仅仅是纺织原料，其功能已经成为终端产品表达时尚风格的重要原素，其行业地位在技术与品牌的保驾护航下得到明显提升。
四是市场出现新形势。
作为全球Zui1大的服装进口国，美国2014进口纯棉材质的服装数量首1次低于进口合成纤维材质的服装数量，这释放出积极信号，化纤的地位正从开发伊始的“配角”身份逐渐提升。从整个全球市场看，多个国家和地区开始注重本土化纤业的培育。
我国化纤业在发展多年后产业链非常成熟，在全球的综合竞争实力Zui强。在此优势基础上，同时也要注意全球需求偏好的改变。
一方面，刚刚公布的化纤短纤的出口退税率提升有助于国内企业的出口。另一方面，在2014加快人i民币国际化、取消境外项目核准等多重因素的驱动下，放眼海外或许成为新一年业内的新视野。完成资本积累和技术积累的化纤企业如何走出去，将成为新的热点话题。
在2015年，化纤行业在行情方面或许还不如人意，但是冬天总是养精蓄锐的好时节，蓄势待发的春天将带来不一样的美。在规模扩张之后，化纤行业正顺势而变，它接下来的新变化让人充满期待。
过滤芯是一种过滤设备，是过滤器的核心部件。
聚丙烯折叠滤芯
聚丙烯折叠滤芯采用聚丙烯（polyproylene）热喷纤维膜为过滤介质。
聚丙烯折叠滤芯是一种先进的固定型深层过滤器、过滤公称精度范围可以从0.1um至60um。滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度。其特有的低压差、高通量、良好的过滤精度及较低的经济费用而深受用户欢迎。
近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为全球Zui1大的纺织机械制造国。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。
因此未来应广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全1方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。
目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，本溪化纤成套设备，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在金融危机来临时，纺机企业将举步维艰。
日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。
在这个理念下，机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念，避免出现纺机制造商自称节能型先进设备，却无真正标准可言的情况。目前，提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的重点，也是未来纺机发展的重点。同时，实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。
市场需求为纺机企业转型升级、技术创新提供动力。纺织企业Zui需要高i效节能的设备。在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高i端技术，拥有了先进设备，保持一定的可持续发展能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。目前，纺织企业普遍面临着“招工难”，用工成本逐年上升的问题。因此，提高纺机设备效率、节能、省工，成为纺织企业的必然要求，也是纺机设备发展的必然趋势。纺机制造企业应加大研发投入和科技创新力度，加快从“制造”向“创造”的转变，实现传统纺机装备的升级换代。
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